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5S工作报告

时间:2021-01-14 19:13:04 工作报告 我要投稿

5S工作报告

  随着社会不断地进步,报告有着举足轻重的地位,不同种类的报告具有不同的用途。那么报告应该怎么写才合适呢?下面是小编整理的5S工作报告,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

5S工作报告

5S工作报告1

  5S管理工作是现场管理中的一项基础工作,也是现场管理的一项重点工作,在企业中运用的较多,企业可以通过5S管理工作,让企业的生产面貌得到改善,公司员工的工作素质得到提高。同样把5S管理法运用到医疗机构的管理中,能为医疗机构强化基础管理,培养职工按标准、规范工作的良好习惯,提高职工的整体素质,带来显而易见的变化。根据市卫生局要求,今年2月份,我院全面推开5S管理法,从小事做起、从实际出发,扎实推进5S管理工作。

  一、项目准备阶段

  1、做好宣传 认识5S

  5S通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理,看似简单的5个词,做起来却很费劲。一开始接触5S管理法时全院上下对这管理概念模糊,不知从何下手。为此,我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号,做橱窗宣传版面,出5S专刊,自己网上搜资料等等方法,让大家渐渐的对5S管理法有了新的认识,新的理解,为实施阶段工作开展打好基础。

  2、成立机构 制定方案

  为使5S管理工作顺利有效,坚持不懈的开展下去,召开全体职工动员大会,成立项目管理小组,指定分管院长为项目负责人,各科室主任为组员,负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设5S检查小组,负责对全院5S工作推

  进、情况汇总、检查评价、督促整改,巩固精细化管理成果。

  制定具体的工作方案和计划,定期召开科室会议,方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性,制定了5S奖惩措施,把全院科室分为5个团队,并选取一名科主任为团队负责人,每月两次进行检查评比,选出优秀团队进行奖励,并将结果纳入到绩效考核中,有效的调动了职工的热情和团队意识。

  二、实施阶段

  1、整理整顿阶段

  根据计划我院于4月初进入整理阶段,通过专家对全院职工的培训,让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单”,区分 “要”与“不要”的物品,并把不要的物品统一交由后勤人员,让需要的科室认领,避免浪费。在整理前,个别科室地面堆满了物品,杂物太多又没地方放,放橱顶的、塞角落的等等都有,特别是仓库,杂乱无章,要的和不要的都堆放在一起,物品难以找寻。通过全院职工上下齐心协力,在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理出来,释放了科室、橱柜内的空间,塑造了清爽的工作场所。

  物品整理好了,接下去就是整顿阶段了,在整理阶段大家兴致高昴,且对整理的效果也较满意。但到了整顿阶段,因为大家对整顿的概念理解不够,不认同,认为我已经整理好了,为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了疑问,工作的开展遇到了阻碍。针对这些情况,一方面5S负责小组通过培训公司对全院职工进行了两次

  的实地指导和培训,和大家讨论整顿的必要性,说明整顿的目的是为了让任何人在工作中都能立即取出所需要的物品,减少因寻找物品而增加医疗操作的时间,能有效的提高工作效率。另一方面组织科主任到其他单位参观学习,取人之长,补己之短。在整顿的'后期,全院职工发挥聪明才智,利用废旧物品制做盖子、隔板、盒子等等,做出了不少亮点。检验室因仪器多、物品多,容易造成凌乱的现象,为此检验室的工作人员,根据自己的工作流程,对操作台面及线路布局做了改变,使整个科室变得整齐、明亮,大有改观。对抢救室内各类设备、药品、工具进行定点定位,方便医务人员在抢救患者时能在第一时间拿到抢救物品。

  2、清扫清洁阶段

  清扫是指清除“脏污”,保持现场干净、明亮,在这个阶段,职工根据所划分的区域全面进行了大清扫,使各类物品达到取出既能使用的状态。为能将前面3S实施的做法制度化、规范化,便于维持前面3S的效果,各科室结合各自的工作特点制定了工作手册,包括一些仪器设备的操作流程、维护保养,制定目视化管理的基准,使新进人员一看到工作手册就知道做些什么,维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。

  3、素养阶段

  为使5S管理取得成效,让职工养成良好的习惯,制定了5S考核细则。由院长带领检查小组每个月进行两次检查,一次为固定期,另一次为抽查,每次检查完后将结果公开,并召开科主任会议,将每

  个扣分点进行反馈,对有争论的点进行讨论,提出整改措施。根据考核分数,每季度评选出一个优秀团队给予奖励,激发每个团队的积极性和凝聚力。

  三、取得的成效

  推行5S管理后,实现了医院整齐划一,规范标准的管理,主要有以下成效:

  1、环境改变 为医务人员及患者提供了明亮、整洁的工作环境和就诊环境,树立卫生院的形象。

  2、降低成本 通过全院整理,各科室物品进行了合理调配,减少了不必要的浪费和重复购买,降低了办公成本。特别是一些医疗器械、检验试剂,由于进行了定量,科室人员对一个时间段的用量进行了测定,每次按需进货,降低了物品过期的风险。

  3、减少差错 根据单位的实际结合各项考核要求,对院内一些制度进行了梳理,特别是医疗质量的制度,把各类质控要求写入到5S工作手册中,使每天要做的事一目了然。各类物品的定点放置,使医务人员在工作中能迅速的拿到器械

  、医疗物品,减少患者等候时间,提高工作效率。通过对危重药品、孕、婴、哺药品标示,对药房工作人员在工作起到提醒作用,减少误差。外科治疗室通过5S管理,创造整洁的环境,减少无菌物品的污染,有效降低院内感染的因素。

  四、目前存在问题

  1、如何长期有效的坚持5S管理。

  2、由于部分科室结构的不合理,使5S管理工作开展遇到了困难。

  3、个别职工对5S管理工作的推行较被动,为了做5S而做,未与工作结合起来。

  4、对个别问题偶有反弹现象。

  五、下步如何推进

  1、进一步细化奖罚标准,是否定个标准分来确定奖罚措施。在每次检查中,仍应该着重检查整理、整顿情况,科室里是否出现不必要物品。

  2、5S管理需要全院职工的参与,制作宣传展版,将口号、各种创意、优秀团队上墙公示,激发大家的积极性。

  3、结合人性化管理,根据职工的实际需求和科室实际情况,制定操作性强,更加细致的考核方案,并不断循环修正。

  4、不断学习和借鉴5S管理理念的精髓,结合院内的实际情况不断细化各项规章制度,坚决制止和减少医院不好的工作习惯和不良现象。

  5、5S没有最好,只有更好,在实际操作过程中不断的寻求好的做法,发现新的亮点,真正的把5S溶入到工作中。

5S工作报告2

总经理:

  您好!

  说明:以下这些内容已呈梅经理。梅经理讲:要召集纸箱厂主管开会,大家制定出一个解决方案之后,再呈总经理裁示。但我还是先把这些问题呈报于你,因为这里面的问题有很多是我们及单位主管不能解决的问题。8月19日,8月20日两个早上,我与陈中华对纸箱厂作了全厂性的巡视,发现了很多症结问题,同时,针对以下问题,我的5S整改思路是:从整体的运作开始,宏观对各个作业流程区分开来,再对各个局部的问题进行解决。1、人:我们的职工随意性太大,无所谓的心态太强,乱丢物品,乱丢垃

  圾的现象太严重(没有采取措施去防范),以上我指的是工作现场。当然导致这些原因的存在是多方面的:一是主管要求没有力度,说和做脱节,有可能讲过,但是否天天强调?同时,有什么措施防范?;二是工厂对人的素养培训不到位,人的品质不高。三是职工本身的恶意行为所致(心态不正)——————我们的坏习惯太多。针对此问题:我建议我们的干部应多对员工进行教育训练(可能这些工作从来没进行过或者太少了),多对员工进行要求,力度要大一点。

  2、机:有可能机器的位置规划不合理(这个意见可能不成熟),例如:摆

  放啤机处的四周的机器的位置规划可能欠合理性。机器规划不合理,就导致场地不能合理利用,场地不能合理利用,就导致物品不能合理摆放,就不能形成点、线、面的直观效果。针对此问题,我的建议是:如果是机器规划不合理,我们到时再对机器进行新的规划。3、料(物料):

  A、工序环节划分不清楚,混乱。原料加工成品这三个环节

  不明显,原纸已摆放到纸板车间,纸箱车间与成品仓“粘”在一起。各种物料(包括半成品及成品)都处在“粘”的状态之中。这样给物料的管理带来相当大的困难。针对此问题,我的建议是:用硬件设施区分:原料仓,车间,成品仓,解决“粘”的状态,如果不这样做的话,在区域的问题上会出现很大的争议。5S推动很困难,往往会形成三不管地带。

  B、物品置放高度:我们的成品及半成品堆放高度不一样,相差太大,

  我们有一个高度标准但有可能没有彻底执行,而显得整个作业现场参差不齐。针对此问题,我的建议是:设立标准高度,如果卡板不够,只有再补充卡板,别无他法。

  4、法(工艺流程):各个工艺流程未作一个标识,也就不能让职工或客人

  对我们的工艺流程作一个直观的了解,我们的目视管理相当之差,尽管我们有的工艺流程有作标识,但不是标识的位置不对,就是标识错误。针对此问题:我们只有解决了“粘”的状态,再合理地对各个小环境进行标识、规划。5、环(环境):

  A、生产现场产生的垃圾没有垃圾箱置放,大部份的垃圾丢在地上,整个地面乱七八糟,虽然我们有清理纸箱边缘切下来不要的纸皮的系统,但也不能直接将垃圾扔在地上而不管,因为大多数的员工都这样认为:反正,纸皮一会儿就会被清理系统吸走,无所谓。针对此问题,我的建议是:设置网状垃圾框,统一配置。

  B、原纸量、生产量与场地的容纳量不成比例(这个问题应该很重要):据陈中华讲:我们工厂月耗原纸量为20xx多吨,而仓库的库存量为4000多吨,导致现有的原料仓库不够使用,而将原纸置于生产车间。同时,我们存放半成品和成品的地方比如只能放100个,但我们的设备吞吐量却为150———200个,这样,导致地方太拥挤,没有办法作周转(当然我们不排除作业现场对场地的浪费)。针对此问题,我的建议是:新增原料摆放场地。

  以上问题,敬请曾总给予指示。谢谢

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