【实用】生产工作计划四篇
光阴的迅速，一眨眼就过去了，前方等待着我们的是新的机遇和挑战，为此需要好好地写一份计划了。想学习拟定计划却不知道该请教谁？下面是小编为大家收集的生产工作计划4篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
生产工作计划 篇1
生管职责：
1、依据销售计划制订生产计划
2、依据生产计划指定物料需求计划
3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力
4、下达生产定单
5、监控生产定单完成进度。
生管工作内容：
1、规划并完成组织生产目标；
2、协调生产管理团队的工作；
3、指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试；
4、主持编写工艺文件；
5、主持制定产品使用说明文档；
6、与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。
生管工作流程：
季计划：业务提供长期Forecast约（6个月），其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。
月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。
月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。
周计划：已确认订单，其准确度为90—100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。
周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。
插单/模拟：“插单”功能所需提供之信息。
1、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时？
2、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。
3、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟”。
生产工作计划 篇2
20xx年，安全生产调度部在主管副总的领导下，采取了有力的措施，做了大量的工作，消除了不少安全隐患，在取得成绩的同时，我们的工作与上级领导的要求还有一定的差距，在20xx年，我部门将根据实际，明确责任，加大力度，把安全生产工作深入扎实、坚持不懈的抓下去，以确保我公司安全生产形势稳定。因此，今年我部门将着重做好以下工作：
一、20xx年度安全目标
火灾、爆炸事故为零、急性中毒事故为零、重伤以上事故为零、全年平均千人轻伤率≤4 ‰；努力实现安全生产3731天的目标任务。
二、具体工作计划
1、根据我公司实际情况，继续建立健全各方面的安全生产规章制度、操作规程并严格督促执行，把我公司安全管理工作制度化、规范化，使我公司安全管理水平上一个新台阶。
2、进一步落实完善安全生产工作责任制，安全生产调度部组织各部门、车间逐级签订安全生产责任书，确保安全生产责任制落到实处；完善安全生产责任追究制度，使安全生产责任真正落实到每个员工、尤其是生产一线的生产和安全管理人员，营造全员参与安全管理的企业安全文化氛围。
3、加强劳动纪律检查，把安全工作的关口前移，立足防范，狠抓“三违”行为。
4、加强我公司员工安全教育培训工作，计划今年3月上旬对公司全员进行安全知识培训，在公司全面提高各级管理人员和生产员工的安全生产意识和安全生产技能。
5、认真按照公司制定的安全管理制度抓好各种安全生产检查，每月开展一次安全生产大检查，加大事故隐患排查力度，开展各类安全隐患的专项治理工作，确保及时发现、及时解决存在的安全隐患，防止安全事故的发生。
6、加强特种设备的使用和特种作业人员的安全管理工作，严格执行特种作业人员持证上岗制度，及时督促公司相关单位对特种设备进行自检，严防特种设备带病作业，防止安全事故的发生。
7、加强标准化管理工作，努力实现各单位、各岗位规范管理、规范操作，全面提高公司安全标准化工作。
8、编制宁鲁石化公司安全文化实施方案，安全文化手册，初步形成安全文化体系。
9、加强我公司消防安全管理，组织两次以上公司综合事故演练，同时加强厂区范围内消防设施、设备的管理，加强重点防火区域的消防管理工作， 做到勤巡逻、勤发现、勤解决，以消除各项消防隐患。
10、4-5月份消防队开展岗位大练兵活动，适时组织对公司重点部位、重点装置进行消防实战演练，提高消防队实战的经验。
11、6-7月份结合“安全生产月”组织开展公司第七届《消防安全知识竟赛》第六届消防技能比赛活动，提高公司员工使用消防器材，处理一般火灾的能力。
12、8-9月份计划与县消防队组织一次业务技能对抗赛，提高公司消防队队员的专业理论知识与技能水平。
13、10-11月份邀请县消防队来公司进行消防专业培训，提高广大员工防火灭火能力；汇同县消防中队组织一次公司级的灭火演练。
14、加强调度员业务技能培训工作，提高调度室工作效率，真正发挥调度工作职能。
安全生产没有终点。只有起点，我部门将继续强化安全生产管理，把各项安全管理工作落到实处，努力营造全员参与安全管理工作的企业安全文化氛围，抓好公司各项安全生产管理工作，为公司的长效发展做出不懈努力。
生产工作计划 篇3
20xx年，我们将继续认真贯彻公司有关指示要求，认真总结20xx年的工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。20xx年，真空管车间针对这方面的问题将有如下六大项工作要做：
1）;通过全自动封口机的引进来达到节能降耗方面的新突破
20xx年通过1整年的摸索实践，车间已经基本掌握了全自动封口机的操作和质量控制要点，拒不完全统计成品率可达98。9%，下一步我们想利用全自动封口机用人少，产量高（日产量可达10000支）的优点，淘汰现有的8台卧式封口车床，重新申请购置2台全自动封口机（其中为1台￠58设备1台￠47设备），这样一来，整个封口工序和封口退火工序就可以进行人员重新配置整合，原先整个封口和退火工序定编共需要24名员工（三班运转），新设备购置后，两个工序员工就可缩减到XX名，人员缩减9名按月平均工资2300元计算，光人员工资一项就可为公司节约248400元，新设备购置后，生产效率提高，天然气、氧气等能源方面预计可节省10万元。
2）;旋转排气台自动锁母的改造
本项改造主要是根据职工提议，针对职工劳动强度方面的改造。现有排气台机组主要是靠人工手动松、卸螺母来完成上下管的操作，如果改用自动锁母构造就可实现螺母通过气动自动锁紧。减少员工体力劳作，更能体现车间设备的自动化程度，也是车间人性化管理的体现。
3）;加工、设计热管退火炉的构想
车间生产热管产品已经两年有余，两年来针对热管冷凝端应力消除方面，车间为了产品的性能和用户的使用安全方面决定在20xx年加工、设计热管退火炉，在原有设备上通过配置退火炉装置使热管应力消除更彻底，消除应力方面的质量因素，不仅可以稳定产品质量，而且可以缩减天然气用量，年预节省天然气可达5万元。
4）;设计镀膜机停机扩散泵降温降装置
镀膜机如遇突然停水，需要马上对泵体降温，否则会对设备造成损坏，影响抽速;另外如遇停产、设备大修时，也需要对扩散泵进行降温，降到室温环境一般得需要4~5小时左右，设计扩散泵停机降温装置，主要是通过对扩散泵底部油液位置经过压缩空气进行气体冷却，缩短降温时间，这样一来可节省维持泵电能消耗3小时，更重要的是减少设备停机的等待有利于机修人员维修工作的迅速开展。
5）;设计清洗机内管自动加塞装置
针对自动清洗机，需要人工加装橡胶塞阻水操作，此操作不仅繁琐，而且职工劳动强度大，同时又伴有一定的安全隐患，车间从职工的切身安全出发决定在20xx年，把这方面的工作切实落地。
6）现场管理方面
上海安峰两台清洗机落户真空管车间已经3年多了，3年来，此设备从未正常生产过，20xx年更是处于全年停产状态，车间现有清洗机已经在产能和质量方面远远超越并替代了两台安峰清洗机，所以车间从现场管理方面考虑，申请公司领导将两台设备移除生产厂区，另作处理，这样一来，有力于改变前道工序，现场拥挤的局面，更有利于车间整体生产工作的顺畅进行，请领导酌情考虑！
生产工作计划 篇4
生产部xx月份工作总结；
1. xx月份计划产量计划91.67万只产品，完成压制97.8万只（部分计划3月份生产的产品已经提前生产），包装78.1万只，喷涂岗位在制品约14.7万只产品，手动喷涂产能是小规格产品生产的`瓶颈。
2. xx月份产品数量合格率为95.4%，重量合格率为94.27%，超出公司90%的合格率目标。品质室根据技术部的临时标准，制定产品的内部管控标准，保证入库产品可以达到出货要求。
3. 设备管理方面；认真执行中修计划，对部分压机液压油系统进行检修。对防爆烘箱控制箱进行改进，以减少电气件因控制箱内温度高而造成的损坏。修复了模具室的硬度仪。联系机械压机厂家技术员对25吨压机控制程序进行了维修，现使用正常。
4. 生产管理方面；对160吨以下压机进行了校验，并整理数据，根据实际校验结果对实际操作进行指导，避免因实际压力大造成的模具损坏。改进068产品倒角刀具使068产品倒角自动化，提高了生产效率。召开模具分析专题会，从内部挖潜，强化模具全过程管理，要求车间规范机械压机操作及装模要求，对压机作业指导书进行修订，逐步提高操作人员技能水平，减少模具异常损耗。现场方面，生产车间各岗位清洁工具进行分开放置，自行保管，有效地控制清洁工具的使用量，节约成本，现场整洁度明显提高。
5. 人员管理方面；生产车间提升周勇为机修副班长，品质室唐红梅为代理班长。自周勇担任机修副班长以来较好的组织了班里的日常工作，机修的执行力得到明显的加强。针对人员流失问题，生产部组织专题会议，并要求生产车间进行分析和报告，及时向公司进行汇报解决。
6. 做好春节前的安全检查工作, 确保了节日期间没有出现安全问题。
xx月份工作计划
1. 认真组织生产车间、品质室、设备室完成各项生产任务，确保订单按时按质按量完成。
2. 对模具寿命问题进行深入分析。通过规范调模及保养，通过2、3月份的各项管理措施的实施，减少模具的异常损耗，使模具使用费用得到明显控制和下降。
3. R 角模具自动喷涂的实验改进工作，寻找R 角产品自动喷涂的新工艺方法。
4. 做好生产车间人员的补充工作，并做好岗前培训。
5. 完成1#退火炉2#退火炉排烟管改造施工方案草案的制定工作。改进绝缘设备，使二楼绝缘机各项技术参数稳定。及时与倒角机厂家沟通，对倒角机进行修复。
6. 生产部生产车间成本核算，重点从模具分析控制，原辅料、消耗品等。
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