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模具类实习报告

时间:2021-11-20 17:39:55 实习报告 我要投稿

实用的模具类实习报告三篇

  在当下社会,报告的使用频率呈上升趋势,报告具有语言陈述性的特点。我们应当如何写报告呢?下面是小编精心整理的模具类实习报告3篇,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

实用的模具类实习报告三篇

模具类实习报告 篇1

  无论是发达国家还是发展中国家,模具专业人才一直被市场认为是最受欢迎的人才之一。下面是有20xx模具专业学生实习报告,欢迎参阅。

  流水似箭,转眼间离开学校已有六个月了。经过这半年来的实习,让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。

  在学校的时候,我们只是学习课本上的一些理论知识。那时感觉理论这么简单想比操作起来也并不难。但事实却并非如此。

  当我们刚来到云南建工钢结构有限公司时,厂里按排了我们一个星期的厂规厂纪及安全问题的学习。于是,我们带着这些初步的培训之后,终于迈进了我期待已久的实战中。当我们踏入了厂线后,带班首先给我们讲的就是安全问题。听我们师傅说就是在我们厂因为工作不认真谨慎,乱动设备而造成的残疾,手指夹断,腿脚压伤压残等等都有出现过。这些听起来就让人心惊胆战的。的确,在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故。当然受伤的也是自己。因此,我们每天上班集合时都会一起硕大声喊:“安全第一”的口号,为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行。更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。

  然后,才安排我们上线生产,刚开始上线是我什么都不会,做什么都是很慢,对那些工具的使用都是很生熟,甚至有些都是我们在学校所没见过的。所以在实习期间总是感觉到在学习学习的那些东西真是太局限了。学习到的理论与实际很难结合在一起。但是经过,组长及其领导的培训,对钢结构的工艺及焊接工艺都了解了。但是,对于我要学习的东西还是很多的。因此,我怀着对那些未知知识的好奇和兴趣,一定要抓住每一分每一秒学习的机会和机遇,为自己在建工钢构的发展开拓无限的空间。

  一.实习目的:

  生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

  通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了钢结构工艺知识、钢结构的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的,从而近一步的提高了我们的组织观念。

  通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

  二.实习任务:

  1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。

  2.在专业比较对口的实习岗位上,努力将所学的理论知识与实际工作密切结合,并能灵活应用,使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。

  3.积累一定的工作经验和社会经验,在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高,逐步掌握从学生到员工的角色转换,为毕业后的就业打下良好的基础,提高就业竞争力。

  三.实习基本要求:

  1.学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律,不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。

  2.学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度,严防工作责任事故和人身安全事故的发生。

  3.必须遵纪守法,模范遵守公民的社会公德,不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。

  4.努力工作,积极完成实习单位指定的工作任务,虚心学习,主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教,刻苦钻研。

  5.应多与指导教师联系交流,及时得到教师指导。

  在模具中心实习接近2个月,在那里工作后的感受很多,对各种用途的模具都有了清晰的感性认识,熟悉了各种用途的模具,对b8的部分模具有了很深的了解,模具专业实习总结。熟悉使用了各种钳工常用的工具,知道了一定的模具安装要求以及安装步骤,熟悉知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题,知道如何设计废料滑道,熟悉模具材料的热处理,知道镶块、韧口啃坏如何修补。下面我具体介绍一下:

  熟悉模具设计的步骤,现在模具中心设计的模具主要以日本风格(简单、成本低)和欧洲大众风格(复杂、耐用、厚重)两种。一个模具的诞生由以下几个步骤组成:数据分析→设计→工艺制定→模型车间制作模型实体→铸造厂做试题浇注→数控加工→初加工(导板、导柱、斜面)→调装→调试→验收→OK

  镶块与底板的装配关系:一般底板的铸件上铸出镶块窝座,数控将窝坐尺寸及表面粗糙度加工到位,镶块安装时以底板窝座为基准。确保镶块与窝座接触面间隙小于0.03mm,事先数控已经打好镶块上的销孔以及安装镶块的螺栓孔。镶块安装好后通过定位销为其定位,在下道工序数控加工,或者而处理之后,镶块靠销孔准确定位到底板的指定位置上,镶块与底面见靠螺钉连接在一起。

  各类镶块的初组装顺序:窝座及安装面去毛刺倒角,镶块安装面倒角,型面轮廓上四周的镶块安装,安装与四周相接镶块,保证结合面及靠死面间隙,钻削孔,绞削孔,打销子。

  自己动手做了一些简单的工装器械,学会使用了一部分机加工具。了解奇瑞翼子板的模具,为下午给模具的汽缸安装气阀做准备。下午和孙晓明学习设计并制作了安装气阀用的两个拖架。

  模具的安全区和平衡区:安全区是保证模具在工作,运输,存放过程中,上下模相对位置处于平衡位置,有弹性,朔性,刚性三种安全区。平衡区是为了平衡制体本身形状不对称造成的受力不均匀产生的不同方向的附加力。

  在制作托架的过程中,学会使用了翻边机,风钻,砂轮打磨机等。最后成功的将6个气阀安装在模具上。

  铸件的贴字要求:

  模具上下面要铸出冲压件号,冲模号,工序内容给定,冲模上模重量,下模重量(压杆圆重量)及总重量,并有拖杆(或上气垫顶杆)的重量。

  安装方向:模具正前方铸出的F做正面标记,涂红色,模具在左右两侧铸出的"LH""RH"(上下模)作为侧面标记"LH"涂白色,"RH"侧涂黄色;重量标志:重量大于1吨的模具在左右两侧铸出模具重量上模重,下模标下模和总重量,涂白色。

  产品标记;在模具上模中部的右侧铸出以下部分内容涂白色

  1.制件号,工序号。

  2.模具号。

  3.铸件材料牌号。

  涂刷颜色要求:

  1.模具安装表面保留加工余量,加工表面不涂色。

  2.下底版,压料板等可见部分涂车型色。

  3.上下表面铸造的形状涂防锈底漆。

  4.非工作表面涂绝色底漆。

  5.限制器涂黄色存放限制器涂红色。

  6.安全螺钉,销涂白色。

  7.危险区涂黄,黑相间色。

  拉延时的调整方法:

  1.凸、凹模的间隙不合理。拉延时应该使矩形长边间隙小于短边间隙。

  2.凸模圆角半径不合理。在修整时应该使矩形长边的凸模圆角半径小于短边的凸模圆角半径。

  3.调整凸模结构。在调整时,应使长边的工作带大于短边的工作带。

  4.调修凸模工作端面锥角。在调整时,应使长边的锥角大于短边的锥角。

  总的来说在模具中心实习的收获还有很多,但都很杂。在那里做的基本上是钳工活,少量触了调试。但我觉得对于模具的学习还有很多是靠经验和实践积累来获得的。我很珍惜这次实习机会,在那里继续好好学习。河南周口农业信息网真心与大家共同研讨如何更好的能学好模具技术。

  中国的模具制造业正在处于快速发展期,有不少的大学都有开设钳工、车工、铣床工这类机电专业,本文章将重点讲述一位大学实习生在厂里面的钳工实习报告。

  转眼间,为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分,也给我留下了美好的回忆。

  实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作,技术不熟练,特别容易出错,而且还是站着工作。一天下来,整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦,只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来,还真的很有成就感。

  很早以前就听师兄师姐们说,钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过,还没有什么感觉,这回有了亲身体验,不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作,对工人的技术要求比较高,而且为了工作需要,也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇,但我们还常常一干就一身汗,而一身汗还没下去,另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上,特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子,小启子,虽然不十分完美,但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起,用习惯了。但现在才发现,原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。

  实习完车工后,我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习,我们了解到了几种比较先进的加工技术,而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作,制作出了很多漂亮的工件,都被我们收为纪念品,成为了永久的回忆。

  只是小时候见过工厂里面工人电焊,由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光,所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧,不敢去点火,不敢去引弧,在师傅的引导与指引下,渐渐消除了这种情绪,逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看,但毕竟也见证了我战胜自我的过程,虽丑由荣。

  最后实习的内容是铸造,和前面的几项内容相比,感觉有趣了很多。每拿到一个模型,就想到怎样进行分形,然后造出砂形,把它铸出来。第一天的时间全是练习,大概铸了四个模型吧,基本掌握了制作砂形的方法和要领,看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前,仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习,虽然也很累,但是很有趣,干活的时候都忘了累,收获的不仅有知识,还有快乐。

  总之,通过两周的钳工实习,我开阔了眼界,收获了一些平时得不到的知识,钳工能大大的锻炼一个人的坚韧、恒心、细心,如果有任何一个细节处理错误,将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。

模具类实习报告 篇2

  一、 实习目的

  毕业实习是学生在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习,在毕业设计前所进行的综合性的实践教学环节,是应用能力综合培训和提高的重要阶段,是对本专业专业知识的综合认识和总结,是一项十分重要实践环节。其目的`是让学生全面了解本专业的基础理论知识及专业实践知识。通过理论与实践的结合,使学生更加全面了解本专业的性质及特点;通过专业综合实习可增强学生对所学专业的理解和认识,了解自己未来的发展方向,为以后的工作打下基础。它是人才培养、提高学生综合素质的重要环节。专业的实习任务是需要自己去寻找工作地全面了解和掌握所学专业知识在实际的应用、对未来的工作岗位有一个体验。在实习中,要结合自己所在的企业和岗位,有重点的学习自己的岗位知识,加强对岗位能力的锻炼和提高。

  二、 实习内容

  我刚到该工厂时,找到了厂里的负责人经理,经理给我讲述了厂里有关加工车间的生产情况和装配情况,又和我简单介绍了企业现在需要什么样的人才类型。使我对该厂的基本情况有了一个初步了解,另外,他告诉了我工厂的发展现状。首先在那里听到的就是机床的声音,那里的工人们个个都穿着工作服在各自的工作机床前认真的工作着,有的手里还拿着专门的量具在测量工件的尺寸,唯恐加工时出现不允许的偏差。其次我在那里看到了一些加工装配好的成品,有不同的工具多种用途,当然大小也不一样,不过加工的零件的类型是大体相同的。作为一个机械专业的大学生,虽然我对模具专业不是十分了解,但我们有着一个学习的心,我们可以当然可以去了解模具的基本生产加工方法和工艺流程,为了可以适应现在的工作,在实习当中必须边学习边工作来适应环境,作为一个模具的学徒,在实习时必须边学习边观察工人师傅的操作,从中了解加工的方法,从而可以在以后的加工生产过程中可以有一点实际的工作经验。

  塑胶零件广泛应用现代生活中的每一个领域,例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。塑胶的应用如此之广,使用如此之便利,以至于带来了副作用,在某些领域人们不得不开展“禁塑令”。

  进入工厂,首先对工厂里的各个流程进行熟悉,对工作车间所要做的工作进行了解。基本清楚自己接下来要做哪些工作,怎样才能做好那些工作。 一开始师傅没有安排做什么工作,他只叫我仔细看好其它人是如何进行操作,在看熟悉之后再自己动手。基本操作动作有以下几种,首先是进料,接着是启动机器,开始操作,取出半产品,记录信息,如产品编号,运到下一个车间。

  实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战。在实习里,我也第一次有了走入真正工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操作者,不觉兴奋异常。但我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长。

  三、 实习总结

  本次在青岛海尔模具有限公司实习,让我从中学习到了很多实践知识,提高了自己的动手能力,也学习到了怎么跟师傅工人们交流、请教。在这个工厂中,经理是主要负责模具设计的人。他是从学徒努力做到这个位置的,现在是结合了管理与技术的人,他的这样一个身份特点,也引起我的思考。虽然,从经营上看,经理要分神于模具设计,或许不太利于工厂的壮大,但换个角度思考,扎实的技术知识,却十分有利于他做出关于工厂生产发展的决策,很大程度上可以避免走技术上的弯路、死路,这对工厂的发展是十分有益的。他对于我很大的启发,走出大学走进社会工作,关键是要找到人生的价值观、兴趣和理想,能够把工作当成是自己的事业来说,那是一个人成熟的标志。自己要积累的是更容易生存的行为方式以及避免受到伤害的回应对策。这对于我来说是一种考验,对于我们每个人来说都是一种考验,就要靠我自己不停地去摸索了。

  在实习当中,有很多人经历着这样的尴尬:作为学生,而总是觉得自己被忽视,实习期感觉没有事情可做,白白的浪费时间;在,觉得公司的角度想,觉得我们实习生完全不懂公司工作流程,无法把重要事务交托给我们。因为一早就有心理准备,所以我也是乐观地去接受做好每一个任务,从中学到更多的是对工作的一种态度,一份责任心,才能得到公司的重视。

  在这次实习中,发现许多是在学校里学不到的,学过的又不怎么用到。觉得课堂所学的知识没多少用,大学也不知道学了什么,但我觉得总有一天会用上的,大学学习是个积累的过程,而更为重要的是提高自己在这一行业内相关知识的学习能力,这才是对个人以后的发展最为重要的。对每一种东西,你了解过,看过;那个印象是很重要的。工作的时候能让你更快,更好的掌握好。

  社会实践是我们必须的课程,也是我们自修的课程,也是大学生锻炼成长的必经途径。实习使我们在实践中了解社会,让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野,并在实践中提高自己,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础,实习是我们把学到的理论知识应用在实践中,并且从实践在大学里写不到的知识。

模具类实习报告 篇3

  一、模具拆装实训的目的和要求

  1. 模具拆装实训目的

  模具拆装实训,培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力,使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识,为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。

  2. 模具拆装实训的要求

  掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程:能正确地使用模具装配常用的工具和辅具;能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图;能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案;能正确描述出该模具的动作过程。

  二、模具拆装实训前的准备

  1. 拆装的模具类型 常见注射模具一套。

  2. 拆装工具 游标卡尺(大小各一套)、内六角扳手(公制)、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。

  三、实训地点

  实训楼二楼刀具实验室。

  四、模具拆装时的注意事项

  1. 拆装和装配模具时,首先应仔细观察模具,务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法,并按正确的方法进行操作,以免损坏模具零件。

  2. 分开模具前要将各零件联接关系做好记号。

  3. 不准用锤头直接敲打模具,防止模具零件变形。

  4. 导柱和导套不要拆掉。

  5. 画出模具的装配草图和重要的工作零件图。

  6. 模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。

  五、装配步骤及方法

  1. 确定装配基准

  2. 装配各组件,如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。

  3. 拟定装配顺序,按顺序将动模和定模装配起来。

  六、实训报告要求

  (1)按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件(上模、下模);(计算机绘图、手工绘制均可)

  (2)详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料;若选用的是标准件则列出标准代号;

  (3)简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理(动作过程);

  (4)简述你所拆装的模具的拆装过程及有关注意事项。

  (5)对模具拆装实训的体会和收获进行总结(要求300字)。

  将已熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

  注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

  模具拆装实验注意事项

  1、模具拆装时,注意上下模(或动定模)在合模状双手(一手扶上模,另一手托下模)注意轻放、稳放。

  2、进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常,并按手用工具安全操作规程操作,注意正确使用工量具。

  3、拆装模具时,首先应了解模具的工作性能,基本结构及各部分的重要性,按次序拆装。

  4、拆卸零部件应尽可能放在一起,不要乱丢乱放,注意放稳放好,工作地点要经常保持清洁,通道不准放置零部件或者工具。

  5、拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。

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