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车间年度工作总结

时间:2020-10-21 14:41:44 工作总结 我要投稿

【实用】车间年度工作总结3篇

  总结是把一定阶段内的有关情况分析研究,做出有指导性结论的书面材料,它是增长才干的一种好办法,因此我们需要回头归纳,写一份总结了。我们该怎么写总结呢?下面是小编帮大家整理的车间年度工作总结3篇,欢迎阅读与收藏。

【实用】车间年度工作总结3篇

车间年度工作总结 篇1

  20xx年即将过去,回顾这一年来,我们车间机修工段在公司、分厂、车间领导的正确领导下,认真贯彻执行公司及分厂、车间下达的各项生产经营目标,通过全体机修工作的不懈努力,始终做好服务后勤兵,保障了开松车间生产搬迁两不误。

  一、强化管理,确保安全文明生产

  “安全第一”是企业生产的基础;我们工段现在维修工8名,主要担负着开松车间机械设备的维护工作和新进设备的安装工作,安全生产对我们工段尤为重要。为此、工段逢会必讲安全,广泛宣传安全生产的重要性,时时提醒和督促机修工必须重视安全,使安全警钟长鸣,同时积极参加公司组织的安全知识培训。鼓励大家通过学习,积极结合实际情况、仔细查找身边的安全隐患和危险源,将安全隐患扼杀在萌牙状态,从而杜绝安全事故的发生,20xx年全车间仅100元的工伤费用。

  二、克服困难、重视科技进步,促进生产任务的全面完成

  20xx年开松车间进行了一次整体搬迁。引进了一流的设备,多筒式除尘机组3台;自动打包机一台;我们工段人员都未曾安装和调试过。我们工段在满足车间日常维修任务的同时硬是克服重重困难,安装、调试至直一切正常。而且我们积极响应车间节能降耗的原则,对设备勤保养,全年设备完好率93。5%,超计划完成任务,可利用的决不浪费,可维修的一定修好,这样使得全年机物料消耗应是245493元,实际消耗202947元,实际节约42456元,为公司节约成本作出了一定的贡献。

  三、以提高机修工的素质为目标,抓好教育工作

  培养一支德才兼备的机修队伍是机修工段工作的重点。为此、我们工段积极参加公司的技能培训,理论考试,操作考试,让培训不走过场。

  四、工作中存在的突出问题和不足

  1、随着企业规模发展,设备维修日益增加,在人员少,任务多的同时,临时性任务较多,打乱正常的生产安排。

  2、工段引进新设备、新技术、没有经过系统的培训对设备维护和保养还存在难度,希望公司、分厂在今后职业培训着重于技术工人的专业培训,使机修工有机会学习新技术,新知识,提高他们的整体技术水平,更好地为公司、为分厂、为车间多做贡献。

  3、有的设备已经老化,虽长期保养和维护,在工作中也未能达到最佳状态,影响产品质量。

  4、工资分配方案还需要不断完善和加强,合理体现多劳多得、按技术等级分配的原则。

  五、20xx年的工作安排

  1、我们将继续和车间、分厂、公司一起面对一切,努力做好本职工作。

  2、机修工段将继续围绕安全生产为中心,认真贯彻执行公司及分厂、车间下达的各项生产经营计划,把安全生产放在首位,保质保量完成上级下达的各项任务。

  3、合理安排作业场地,现场管理继续推行“7s”管理,实现清洁生产。

  4、维护好工段的所有设备,使它们随时都能保持一种高效、优质的运转能力。

  5、继续加强员工队伍建设,提高机修队伍的凝聚力、战斗力;加强培训,提高机修人员的业务素质和思想素质。

车间年度工作总结 篇2

  一、生产设备维护工作。

  1.加强设备的日常巡检管理工作。我车间在年初根据我车间设备比较分散,点多面广的特点,加强日常巡检工作,制定了严格的巡检制度。对巡检设备制定了巡检路线,每日巡检落实到人,由技术员、主任进行检查、监督,并实行有效的奖惩制度。这样就能够使车间人员对设备的运行情况了如指掌。在设备检修时,能够对有问题的设备进行重巡处理。这样不仅能够节省检修时间,而且能有针对性的解决问题,确保检修质量。动力车间j103c 3#排粉机电动机就是在巡检时发现轴承声音异常,进行及时检修消除了隐患。供排水车间的450-1a、450-1c、450-1d、450-1e冷却塔风机在巡检时发现电动机风叶破碎,及时更换,避免电动机因过热而烧毁。

  2.集中技术骨干解决技术难题。动力车间输煤皮带的`plc控制系统常出现忽然停车故障,控制回路检查了多次仍然没有结果。为了解决这个难题车间组织技术人员进行攻关,利用不上煤的时间反复试验最后终于找出问题所在,原来是破碎机的启动电流太大对plc的开关电源影响,出现plc突然失电所致。1#捞渣机变频器安装后dcs不能调速,捞渣机厂家调试人员找不出问题所在。我们车间得知情况后,立刻安排车间技术人员到现场解决问题。最后发现变频器有几个参数设置有误,外部接线也少了两根,将这些问题解决后,捞渣机运行正常了。

  二、生产设备技术改造项目工作。

  为了生产能够达产达效,公司对一期生产系统进行了很多改造。在这些技术改造中,我们车间全力配合工艺进行电气技术设计、设备安装施工。这些技术改造电气部分的设计、安装都很成功。具体如下:

  1、污水处理站灰水过滤罐电气控制设计及设备安装

  2、脱盐水站中和液下泵增大功率电气安装

  3、低压配电室电容器柜改造

  4、冷却塔风机电动机风叶改造

  5、供排水氯瓶间、质检中心气瓶间照明风机系统改造

  6、氧泵两台变频器更换,控制回路改造

  7、p1605有站控制回路改造

  三、年度大检修工作。

  为了提高每一位职工的责任感,确保检修质量,我车间实行了工作单责任制。每张工作单记录每项工作内容、工作完成人、故障部位、完成情况、安全负责人等,并且还要求使用人验收,验收后该工作单存档,以便对检修中出现的质量问题对号入座,对相关责任人进行处罚。这样大大增强了检修人员的责任心,确保检修质量。电气检修,安全是个大问题。由于牵扯到的岗位工种多,在停电检修时,为避免误操作送电,我车间在检修前对班组长进行了严格要求。在停送电时,要严格执行操作票制度,按规程操作,确保了检修人员的安全。经过我们采取以上措施,经过我车间检修人员的共同努力,终于保质保量的圆满完成这次检修任务,为检修工作的顺利完成做出了应有的贡献。这次大检修共完成了:

车间年度工作总结 篇3

  20xx年在紧张和忙碌中即将过去,新一年的工作即将展开,回首过去的一年,我们车间在公司各级领导的支持下,以服务公司和各车间部门为宗旨,加强车间各班组的内部管理,做好各部门的协调配合,紧紧围绕保障生产稳定运行这一目标,统一思想,凝聚力量,使车间的各项管理工作有了大幅的提高,现就一年来的工作总结如下: 主要能耗指标完成情况:

  一、设备管理方面:

  1、全面开展人机结合,车间对各班组的设备维修工作实行了专人负责制,通过责任明确,奖罚分明等方法,使员工均能主动想问题,发现问题、工作效率和责任意识得到了明显提升,保证了设备日常维修效果,通过制度的建立设备管理工作得到了有效落实,车间按计划完成了设备检修,确保了设备的运行效率,切实保证了公司生产的顺利进行。

  2、利用生产淡季进行岗位技能培训,以师带徒一帮一传教形式、操作工向维修工学习维修技术,维修工向操作工学习操作技能,使员工岗位技能有了明显的提升;

  3、配合设备部完成涉及本车间的两个资本性支出项目冷冻合并改造和二氧化碳制冷机、冷凝器安装工作的顺利完成,无论从节能角度还是设备可靠性、自动化程度方面都有了质的飞跃,使动力车间的设备运行状况得到了根本的改善;

  4、利用生产淡季对空压机和二氧化碳压缩机进行了定修,经测算,定修后的二氧化碳压缩机效率在95%左右,既提高了设备效率,又确保了旺季生产的需要;

  二、安全生产管理工作,认真贯彻执行安全生产责任制。

  1、20xx年动力车间紧紧围绕“安全第一、预防为主、关爱生命、以人为本、”的安全管

  理方针,努力营造安全文化氛围,加强班组安全基础管理建设,提高班组单元个性化管理。健全班组“三检制”、“安全日”管理机制,制定了《安全值日生制度实施细则》,通过采取有效的事前控制措施,做到防患于未然,将事故消灭在萌芽状态,圆满完成了各项安全生产工作目标,20xx年动力车间安全事故为零。

  2、车间安全管理培训工作:

  组织车间管理人员对《班组安全建设与管理规定》、《安全奖惩管理规定》、《安全生产检查管理制度》、《安全生产教育培训制度》、《安全生产例会制度》、《劳动保护用品管理规定》、《安全设施管理规定》、《安全标志使用标准》、《交通安全知识法律法规》、《安全生产责任制》、《工伤事故管理规定》共计11项制度流程培训;对雷击、消防、防台防汛、氨泄漏、二氧化碳泄漏、压力容器爆炸等6项进行了应急预案培训。组织车间普通员工培训情况:岗位安全作业标准、岗位安全操作规程、岗位责任制、安全奖惩管理规定、交通安全知识法律法规、消防安全管理规定、岗位安全培训课件等,共计培训27次,培训945人次。

  3、危险源辨识管理:车间对危险源辨识进行动态管理,及时对危险源清单进行完善,加强对危险源、点的检查,实行全方位检查、监督、发现隐患及时整改,做到每季度有总结,每年有安全评价。建立并完善了重大危险源(制冷、污水、变电所、二氧化碳)管理台帐,全年危险源辨识4次,新增危险源3处、危险点7处,完善控制措施12项。

  4、在安全检查整改方面,车间每周对各班组进行安全大检查,并要求各班组做好安全生产、清洁生产、岗位自查互查,并对存在的问题提出了整改意见和措施。对车间各班组设备安全防护设施进行评估,共计84项,查出、整改不符合项19项,车间于12月15日完成全部整改完成。

  5、车间积极组织员工参加区域公司开展的“安全基础管理百日”活动和“大生产、大安全、迎国庆”安全管理专项活动,在两次活动中,动力车间均获得了区域公司先进集体奖、先进个人奖的荣誉称号。 20xx年动力车间共计获得公司级月度安全先进称号8次。

  三、现场管理工作:

  20xx年,车间把现场管理工作摆在了重要的位置,一个连现场管理这样的基础工作都做不好的车间其它方面也不会做好,车间根据《现场5S管理规定》每周对各班组的现场管理工作进行认真、细致的检查,并对检查过程中发现的问题及时考核整改,并对整改情况进行跟踪,使车间的现场管理工作已经有了长足的进步。

  四、能源管理工作:

  1、 对车间各项能耗指标进行看板管理,每日将各班的能耗情况统计上看板,并排出名次奖优罚劣进行考核,使能耗落后的员工有了紧迫感和危机感,从而使全体员工的节能意识得到了大大的增强;

  2、 制冷电耗方面:

  冷冻站合并改造完成后,原来的南、北厂两个发酵罐区分别使用一个22kw的冷媒供给泵供冷,经过测算和实验,改为由一个22kw冷媒泵向两个罐区供冷,完全满足罐区用冷需要,并采用冷媒直供方式经板换直供罐区减少运行15kw冷媒循环泵一台,大幅提高了冷冻机的运行效率,使冷冻电单耗降低约3.0kwh/kl;

  冷冻制冰水由原来的冰水泵直供改为自来水直供减少了7.5kw泵一台;

  冷却塔5.5kw风扇电机运转由手动控制改为随设定温度自动起停,当冷却水温度高于28℃时才运转,使风扇在大多数时间处于停止状态,节约了电能;

  3、 二氧化碳新增2台比泽尔制冷机投入运行后,又对节能模块的位置进行了提高,使节能模块能够正常投入运行,发挥最大的节能效果,11月份,在二氧化碳库存增加近30吨的情况下,二氧化碳电单耗仅为3.4kwh/kl,预计20xx年二氧化碳电耗能较20xx年降低幅度约为25%以上,单耗控制在3.0kwh/kl以内;

  4、 针对空压电耗超高的问题,车间对两台6立方空压机进行了变频改造,对影响压缩机运行效率的陈旧老化部件进行了彻底的更换,同时根据朝阳、建平公司的成功经验,将两台风泵分别迁移安装在酿一糖化和酿二发酵,杜绝了间断生产时空压机无功空运转造成的浪费电耗情况发生;

  5、 加强污水站电耗控制,在二沉池水质达标的前提下直接排放,停止后级气浮池7.5kw气浮水泵、0.75kw气泵等设备运行,使污水电耗一直处于区域公司前列;

  6、 在二氧化碳回收方面,根据二氧化碳库存情况,及时调整二氧化碳回收纯度,保证设备经济运行,每天根据CO2查漏和排杂等管理规定对系统进行检查,消除跑冒滴漏情况的发生。除11月初因设备改造使糖化停产时间过长二氧外购一车,12月初又倒出一车,完全实现了二氧化碳的全年自己自足;

  五、提高质量意识,确保风、冷、二氧化碳供给各项质量指标达标。

  1、通过冷冻合并改造,将供冷媒的温度和压力都纳入电脑进行监控管理,每天对当班人的温度压力控制情况进行检查,规范操作人员的操作方法,对人为因素引起的不达标情况在车间内进行通报并严肃考核,使员工的质量意识不断增强;

  2、在提高二氧纯度和COD方面,针对吸附干燥塔设备过于陈旧,对二氧化碳品质影响较大的问题,逐步摸索改造自控系统,使之能够达到工艺要求的工作状态,同时,健全奖罚机制,树立员工质量第一的工作态度,使二氧的纯度和COD较过去有了大幅的提高,确保了质量控制点的稳定受控。

  六、存在的不足

  一年来,虽然能按时按照领导的要求完成各项工作,但也存在一些不足,主要表现在工作上不思进取,有一种小富即安的思想,总觉得跟自己过去比进步不小了,可与标杆公司比部分指标仍然存在着很大的差距,在今后的工作中要改正故步自封的坏毛病,开拓进取,提升个人综合素质,以适应公司的快速发展。在车间的各项管理工作中实现真正的突破。

  七、20xx年重点及计划:

  在过去的一年里,车间虽然作出了些许成绩,但在某些方面仍存在缺陷或不足,有待进一步改进,在明年车间要做好以下工作:

  1. 做好资本性支出项目空压新增3.5立空压机的安装调试工作,使之在最短的时间内投入运行,使空压电耗能够得到大幅的降低;

  2. 持续加强污水站管理,力争污水电耗及费用控制达到区域公司标杆;

  3. 进一步做好车间精益生产的设计和实施工作,积极配合公司的各项改革,继续做好员工的思想政治工作,引导车间员工转变观念、提高认识,确保精益生产工作能够顺利有效地按计划推进实施;

  4. 继续落实安全生产责任制,努力实现从集中开展安全生产专项整治向规范化、制度化、经常化管理转变;加强员工自我安全意识教育,加大安全检查力度,通过安全教育、培训、检查、整改、考核等形式进行推进,消除人的不安全行为,及“物”的不安全状态,从根本上杜绝安全事故的发生;

  5. 深入持续开展人机结合管理工作,通过全员参与,设备运行和易损周期的预见,减少设备突发故障。通过计划维修,检测、润滑、保养达到设备安全稳定运行,满足质量和生产需求;

  6. 加强质量管理工作,强化对各个质量控制点的检查考核工作,提高员工的质量意识。

  7. 进一步挖潜增效,节能降耗,积极探索新途径,降低车间的各项消耗。

  总之,全新的20xx年即将到来,车间将在20xx年的基础上,加强各项管理工作,努力使车间的各项工作有新的进展,为公司的发展做出贡献。

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